Anwendung der RFID-Technologie im Bereich der intelligenten Fertigung

RFID-intelligente Produktion verwendet neuartiges, umfassendes, fortschrittliches und intelligentes Produktionsmanagement, um Daten durch verschiedene Technologien des Internets der Dinge zu sammeln.RFID-Technologie zur automatischen Erfassung von Sensoren zur Erstellung von Materialinventaren, Transport, Produkterkennung, insbesondere die Produktionsprozesskontrolle, optimieren das effiziente Management der gesamten Produktionslinie.Die Anwendung der RFID-Technologie in der Produktionssteuerung realisiert die Visualisierung und Intelligenz der Produktionslinie.

In der traditionellen Fertigungsindustrie haben RFID-Elektronik-Tags im Vergleich zur derzeit weit verbreiteten Barcode-Technologie viele Vorteile.Zu den Vorteilen von RFID-Tags gehören: mehrere Tags können gleichzeitig gelesen werden; drahtlos lesen und schreiben; durchdringlich lesen und schreiben; im Hochgeschwindigkeitsverkehr lesen und schreiben; mehr Dateninformationen speichern;Kann in rauen Umgebungen verwendet werdenDie RFID-Technologie ist nicht nur ein einfacher Ersatz für die Barcode-Technologie, sondern ihre Anwendung in der Fertigungsindustrie wird die Produktion und den Betrieb von Fertigungsbetrieben verändern.Die RFID-Technologie wurde in der Lieferkette angewendet, Lagermanagement, Materialmanagement usw. in der verarbeitenden Industrie.

Die Visualisierung der Produktionslinie ermöglicht es der Unternehmensleitung, den Betriebszustand der Produktionslinie und der Produktionslinie in Echtzeit zu ermitteln.Das System besteht hauptsächlich aus der MontagelinieDie Rohstoffe bewegen sich auf der Montagelinie und nach der Ankunft an der Station werden von den Herstellern in die Produktion übernommen.die Arbeiter nehmen die Recyclingprodukte für die Montage von Teilen abDas System besteht hauptsächlich aus zwei festen RFID-Lesegeräten.

RFID-Produktionssteuerung: Wenn die in der Fertigung befindlichen Produkte mit RFID-Elektronik-Tags nachfolgend durch den RFID-Lesegerät A und den RFID-Lesegerät B gehen,Der RFID-Lesegerät liest die Informationen des RFID-Elektronikatags auf dem Produkt., und die Daten an den oberen Computer des Systems hochladen und dann die Fertigstellung der in Bearbeitung befindlichen Produkte und den Betrieb jeder Station beurteilen.Wenn das Rohprodukt durch die RFID-Antenne A geht, aber nicht durch die RFID-Leser-Antenne B geht, bedeutet dies, dass die Produktionszeit des vom Etikett gebundenen Produkts zu lang ist.Das System vergleicht und warnt nach der im Voraus festgelegten Zeit.

Die Anwendung der RFID-Technologie im Bereich der intelligenten Fertigung

Bei der Überwachung von Produkten in der Fertigung sollen RFID-Elektronik-Tag-Daten zu Produkten in der Fertigung in Echtzeit erfasst werden, um die Station und den abgeschlossenen Prozess von Produkten in der Fertigung zu beurteilen.Unter der Annahme, dass in einer Produktionslinie eines Rohwerts N Prozesse stattfinden, ist die Überwachungsmethode für den Produktionsstand des Rohprodukts wie folgt:

1, bei der Herstellung von Rohstoffen, nach den Herstellungsbedürfnissen von Rohstoffen, die Anzahl der Prozesse N bestimmen und die Stationsfolge bestimmen (123...n) Generieren Sie einen Binärcode, so dass von der niedrigsten Ordnung, stellt den Fertigstellungszustand der Station dar, durch die sie hindurchgeht, Fertigstellung ist 1 und Unvollständigkeit ist 0. Wenn die Arbeit im Gange ist, ist ihr Anfangswert 0.

2. Schreiben Sie den Code in das elektronische RFID-Tag und binden Sie es an das in Produktion befindliche Produkt.

3, wenn das Produkt einen Prozess abschließt und die Station verlässt, den entsprechenden Bitcode ändern.

4, lesen Sie den entsprechenden Code des RFID-Elektronikatags, können Sie den abgeschlossenen Prozess und den abgeschlossenen Prozess bestimmen.

Ziel der Produktionsprozesssteuerung ist es, den Montageweg und die Montageart des Produkts statisch oder dynamisch nach den Informationen des in Bearbeitung befindlichen Produkts zu bestimmen.Das Grundprinzip lautet: Nach Echtzeitdetektion der Informationen über das in Bearbeitung befindliche Produktdie Anweisungen zur Pfadwahl und die Montageaufforderungen werden gemäß der vom Steuerungssystem festgelegten Montageroute und -art erzeugt.Das System besteht hauptsächlich aus einem RFID-Datenerfassungssystem, einem Stationscontroller, Kanban und einem Routenwahlantrieb.

Der Montageweg des in Bearbeitung befindlichen Produkts kann entweder ein statischer Weg sein, der vor der Linie entwickelt wurde, oder ein dynamischer Weg, der nach der Linie vorübergehend geändert wird.Das Konzept der "virtuellen Produktionslinie" wird übernommen, um jedem lebenden Produkt eine virtuelle Produktionslinie zuzuweisen.Nach den Montageanforderungen des Live-Produkts wird der virtuelle Live-Draht erzeugt. Der aktive Produktcode im RFID-Elektronik-Tag ist an die virtuelle Produktionslinie gebunden.und dann ist das Etikett an das Wirkstoffprodukt gebunden.Bei der Auswahl der mehreren Wege im Produkt liest der Leser den Produktcode auf dem Etikett und bestimmt die nächste Station anhand der Informationen in der virtuellen Produktionslinie.Der Vorteil dieses Algorithmus besteht darin, dass, wenn der Herstellungsprozess des Rohprodukts geändert werden muss,, müssen nur die virtuelle Produktionslinie und die im Steuergerät gespeicherte Stationsbeziehung geändert werden, wodurch der Montageweg leicht dynamisch gesteuert werden kann.

Auf dem Gebiet der intelligenten Fertigung realisiert die RFID-Technologie die intelligente Steuerung von Produktionsprozessen und Rückverfolgbarkeit, Produktionsverfolgung und -zählung.In Bezug auf das Prozessmanagement der Fertigungslinie, kann es die Visualisierung und Steuerbarkeit des Werkstattherstellungsprozesses verbessern und die Produktionseffizienz von Unternehmen erhöhen.